Cím
A Baoshan Ipari Parkkal szemben, Qianqing Street, Keqiao District, Shaoxing City, Zhejiang tartomány, Kína
Hívjon minket
+86-575-84222793
Küldj egy emailt nekünk
[email protected]

Web menü

Termékkeresés

Ossza meg

A DINGLI-ről
Shaoxing DINGLI New Material Technology Co., Ltd.
A Shaoxing DINGLI New Material Technology Co., Ltd. 2010 februárjában alakult, alaptőkéje 8 millió jüan, alapterülete pedig 6000 négyzetméter.

Professzionális kínai acélszíjak gyártók, beszállítók és OEM hevedergyárak vagyunk

, Qianqing városában, a Keqiao kerületben, Shaoxing városában található, Ningbo és Shanghai kikötő közelében. A túlnyomó földrajzi fekvés biztosítja számunkra, hogy a minőségi termékeket időben és gyorsan szállítsuk.
MUTASS TÖBBET
Testreszabás
A termékeket a vevő kérésére fejlesztjük és gyártjuk.
Tudj meg többet
Minőség
Fejlett támogató tesztelő berendezéseink vannak a helyszínen, hogy biztosítsuk a termék minőségét.
Tudj meg többet
Tapasztalat
Több mint 12 éves tapasztalattal rendelkezik acél hevederek és tömítések gyártásában.
Tudj meg többet
Kapacitás
Éves kibocsátásunk meghaladja a 60.000 tonnát, amely különböző beszerzési mennyiségekkel képes kielégíteni a vásárlók igényeit.
Tudj meg többet
Indítsa el projektjét ingyenes áron listája megfelel az Ön igényeinek.
lépjen kapcsolatba velünk
amit ajánlunk
Horganyzott acél heveder Horganyzott acél heveder
Kék edzett acél pánt Kék edzett acél pánt
Festett acél heveder Festett acél heveder
Festett acélpánt szalagos tekercsben Festett acélpánt szalagos tekercsben
Festett acél heveder oszcillált sebben Festett acél heveder oszcillált sebben
PET műanyag pántok PET műanyag pántok
Poliészter kompozit pánt Poliészter kompozit pánt
Zárt acélpántos tömítések Zárt acélpántos tömítések
Félig nyitott acél hevedertömítések Félig nyitott acél hevedertömítések
Acélhuzal csatok Acélhuzal csatok
Horganyzott hevederkapcsok Horganyzott hevederkapcsok
Nyitott acél pántok Nyitott acél pántok
Beszámolóink
AMIT MONDANAK
Kiváló minőségben kapjuk meg az árut és jó visszajelzést kapunk vásárlóinktól.
dinglitől/

James
Egyablakos megoldások minden iparág számára
Személyre szabott vállalkozása számára
24 órás vevőszolgálat
HÍRKÖZPONT
Hírközpont
30 Jun
Ha hengeres termékeket szeretne megfordítani, akkor speciális acél heveder -pecséteket kell használnia? Ha a hengeres termékeket meg kell kötni, akkor általában a speciálisan tervezett használatra van szükség acél heveder tömítések A biztonságosabb, biztonságosabb és hatékonyabb kötési folyamat biztosítása érdekében. Az alábbiakban bemutatjuk az okokat és a megfontolásokat több szempontból: 1. Alkalmazkodni a hengeres felületek alakjához A szokásos lapos acélcsíkok hajlamosak csúszni vagy egyenetlen tapadásra a hengeres testek felületén, ami egyenetlen helyi stresszt eredményez. A speciális acél heveder tömítések általában bizonyos fokú rugalmassággal vagy specifikus hajlítószerkezet -kialakítással rendelkeznek, amely jobban illeszkedik a hengeres felülethez, biztosítva az egyenletes erő eloszlását és a megbízható rögzítést. 2. A csúszás vagy a leválasztás megakadályozása A hengeres termékek hajlamosak gördülni vagy forogni a szállítás során, és az nem megfelelő hevederes tömítések használata miatt a hevederek meglazulnak vagy csúsznak. A speciális tömítő alkatrészek csúszásgátló struktúrákkal (például csúszásgátló fogak, textúrák) lehetnek, vagy használhatók az anti -henger -hornyokkal együtt, hogy javítsák a tapadást és megakadályozzák az elmozdulást. 3. Optimalizálja a csomagolási szöget és a reteszelési módszert A hengereknek nincs olyan nyilvánvaló széle, mint a négyzet alakú tárgyak, és inkább a környező feszültségre és a megbízható reteszelésre támaszkodnak a csomagoláskor. A speciális acél heveder tömítések gyakran fel vannak szerelve speciális csatokkal, zárakkal vagy bezárási eszközökkel, amelyek kör alakú szerkezetekhez alkalmasak, hogy javítsák a tömítés stabilitását. 4. Javítsa a működési hatékonyságot A hengeres tárgyakhoz tervezett acélcsíkrendszerek általában könnyen megtalálhatók és telepíthetők, és gyorsan meghúzhatók és rögzíthetők szerszámokkal, csökkentve a kézi beállításokat és javítva a csomagolás hatékonyságát. Néhány speciális szerszámot, például feszítőket vagy rögzítőgépeket is használnak ezekkel a pecsétekkel együtt a nagyobb kényelem érdekében. 5. Az áruk károsodásának megakadályozása Ha a szokásos acél heveder nem rögzítve van a henger felületéhez, akkor könnyű nyomáskoncentrációs pontokat képezni, amelyek károsíthatják a henger felületét vagy széleit. A speciális tömítéseket általában sarokvédőkkel, védőhüvelyekkel vagy kiszélesített területekkel vannak felszerelve a feszültség hatékony eloszlatása és az áruk felületének károsodásának elkerülése érdekében
Dingli új anyagból
26 Jun
Az acél heveder tömítései megkövetelik -e a felület előkészítését? Acél heveder tömítések Általában felszíni kezelést igényelnek a korrózióállóság, a kopásállóság és az általános szolgáltatási élettartam fokozása érdekében a gyakorlati alkalmazásokban. Az alábbiakban ismertetjük a magyarázatokat a különböző szempontokból: 1. Javítsa a korrózióállóság teljesítményét A rozsda megelőzésének kezelése (például horganyzás): A levegőnek kitett acél hajlamos a rozsdásodásra, különösen nedves vagy sós környezetben, ahol inkább hajlamos a korrózióra. Olyan módszerek alkalmazásával, mint például az galvanizálás és a forró horganyzás, védőréteg képezhető a felületen a korrózió hatékony megelőzése érdekében. Foszfát kezelés: Sűrű foszfátfóliát képezve az acél felületén, hogy javítsa korrózióállóságát, amelyet általában ipari tömítéseknél használnak. 2. Fokozza a kopásállóságot és a karcolást A lövés vagy keményítő réteg: Javíthatja az acél felületének keménységét és karcolási ellenállását, alkalmas a nagy súrlódáshoz és a nagy feszültségcsomagolási alkalmakhoz. A kezelt felület kevésbé hajlamos a karcolásokra vagy a fémforgácsra feszültség vagy súrlódás miatt, ami előnyös a stabil feszültség és a tömítés hatás fenntartása érdekében. 3. Fokozza az esztétikát és a felismerhetőséget A felszíni festés vagy színes bevonat a pecsét szélesebb és textúrájú megjelenését eredményezheti. Ugyanakkor a különféle specifikációk, erősségek vagy felhasználások pecsétjei megkülönböztethetők a szín azonosításával az egyszerű kezelés és azonosítás érdekében. 4. Javítsa a kompatibilitást más anyagokkal A felszíni kezelés csökkentheti a kémiai reakciókat vagy az elektrokémiai korróziót az acél és más anyagok, például gumi tömítések, műanyag csomagolás és kötött tárgyak között, kiterjesztve a rendszer teljes élettartamát. Kerülje el a tömítések galvanikus korrózióját, amikor olyan anyagokkal érintkezik, mint az alumínium és a réz. 5. Javítsa a következő festményt vagy jelölési hatást A foszfát vagy a csiszoláskezelés javíthatja a bevonatok, címkék és azonosítási tinták tapadását az acélfelületeken, javítva a jelölést és a felismerést. 6. Védelmi követelmények speciális munkakörülmények között Magas hőmérsékletű terület: A hőálló bevonatok, például a kerámia bevonatok, oxidfilmek stb. Használhatók a magas hőmérsékleten történő stabilitás javítására. Kémiai környezet: A felületet speciális bevonatokkal lehet bevonni, hogy megakadályozzák a kémiai korrózió, például az epoxi gyanta, a politetrafluor -etilén (PTFE) stb.
Dingli új anyagból
16 Jun
Az acél heveder tömítéseinek méreteit a rakomány méretéhez kell igazítani? A acél heveder tömítés Az áruk méretéhez kell igazítani, különben befolyásolja a hevederhatást és a tömítést. Az alábbiakban ismertetjük az okok részletes magyarázatát: 1. A tömítés mérete túl kicsi ahhoz, hogy lefedje az áruk kulcsait, ami gyenge heveder vagy hiányzó hevederhez vezet. A megfelelő méretű tömítések teljes mértékben beépíthetik az árut, biztosítva, hogy a hevederfelület megfelelően rögzítve és lezárva legyen. 2. A megfelelő méretű tömítés egyenletesen eloszthatja a feszültséget, megakadályozhatja a túlzott vagy elégtelen helyi stresszt, és csökkentheti a rakománykárosodás és a pecsét meghibásodás kockázatát. A méret közötti eltérés könnyen koncentrált vagy egyenetlen feszültséget okozhat, csökkentve a heveder szilárdságát. 3. Kerülje az anyaghulladékot és a működési nehézségeket A pecsét mérete túl nagy, ami pazarolja az anyagokat és növeli a költségeket. Ugyanakkor csomókat vagy felesleges alkatrészeket okozhat a működés közben, befolyásolva a hatékonyságot. A megfelelő méret megkönnyíti a gyors működést és a telepítést, javítva a munka hatékonyságát. 4. Alkalmazkodjon az áruk alakjához és csomagolási formájához Különböző formájú (téglalap alakú, hengeres, szabálytalan) árukra különféle méretű és formájú pecséteket igényel a legjobb hevederes hatás elérése érdekében. A mérethez való alkalmazkodás segít megvédeni az áruk széleit és sarkait, elkerülve a károkat. 5. megfelel a szállítási és tárolási biztonsági követelményeknek Az áruk méretéhez alkalmazkodó pecsétek biztosítják a stabilitást a szállítás során, elkerülve a laza vagy törött pecsétek által okozott áruk károkat vagy elvesztését. A szükséges méretnek megfelelő pecsétek is ellenállhatnak a külső erőknek, például a szállítási rezgések és hatások, javítva a biztonságot. 6. megfelel a szabványok és a specifikációk követelményeinek Számos iparági és szállítási szabvány egyértelmű szabályozást tartalmaz a hevederes tömítések méretéről, és az áruk méretének alapján ki kell választani a szabványoknak megfelelő pecséteket. Gondoskodjon a jogszerűségről és a megfelelésről, elkerülve a potenciális biztonsági kockázatokat.
Dingli új anyagból
09 Jun
Az acél heveder tömítéseinek rögzítésének módja hatással van -e a feszültségre? A kötési módszer acél heveder tömítések Közvetlen hatással van a feszültségre, és a különböző kötési módszerek befolyásolják a feszültség eloszlását, átviteli hatékonyságát és végső tömítésének hatását. Az alábbiakat több szempontból vezetjük be: 1. Kötési irányú módszer (egyirányú vs kereszt) Egyirányú csomagolás: Az acélcsíkok vagy vezetékek egy irányba vannak csomagolva, a feszültség egy irányba koncentrálódik, ami könnyen okozhatja a feszültségkoncentrációt, és viszonylag alacsony kötődési szilárdságot eredményezhet. Keresztkötés (kereszt/spirál): A lépcsőzetes csomagolás egyenletesen eloszthatja a feszültséget, javíthatja az erő egyensúlyát, és javíthatja a pecsét stabilitását és szilárdságát. 2. A kanyargós fordulatok száma Kevesebb kör: Minden kör nagyobb szakítószilárdságot hordoz, ami könnyen lokális lazítást vagy szorítást okozhat, befolyásolva a tömítést. Több ciklus: jobban eloszthatja a feszültséget és javíthatja a teljes szerkezet stabilitását, de növeli az anyaghasználatot és az operatív bonyolultságot. 3. Előzetes meghúzási módszer Egységes előzetes meghúzás: A kötési folyamat során tartsa meg ugyanazt a feszültséget az egyes körökben, ami elősegíti a feszültség egyenletes eloszlását és a hiányos tömítés megakadályozását egyes területeken. Egyenetlen előzetes meghúzás: Néhány gyűrű szoros húzása és néhány gyűrű lazán okozhat helyi túlterhelést vagy tömítés lazítást, csökkentve az általános tömítést. 4. Átfedő módszer (átfedő vs. párhuzamos tekercsek) Átfedő csomagolás: Minden hurok részben átfedésben van, ami elősegíti a feszültség átviteli útjának javítását és javítja az anti -meglazulási képességet. Párhuzamos tekercsek: A körök nem fedik egymással, ami rövidebb utat eredményez a feszültség átviteléhez és a meglazulás nagyobb kockázatát. 5. Meghúzási és reteszelési módszer Csatok, reteszelő gyűrűk vagy rögzítés hegesztése: A kötés befejezése után állandó feszültséget tud fenntartani, megakadályozva a feszültség csökkenését a használat során. Nincs reteszelés vagy kizárólag a súrlódásra támaszkodva: a vibráció vagy a hőtágulás és az összehúzódás következtében feszültség csökkenhet, ezáltal befolyásolva a tömítés szilárdságát. 6. Feszítési alkalmazási módszer (kézikönyv vs. mechanikus) Kézi csomagolás: hajlamos az instabil feszültségre, a nagy kontroll hibákra, és befolyásolja a tömítést. Mechanikus feszítő vagy hidraulikus berendezés: pontosan beállíthatja és szabályozhatja a feszültséget, így a kötegeket szabványosabbá, szilárdabbá és megbízhatóbbá teszi.
Dingli új anyagból
03 Jun
Igaz, hogy minél nagyobb az acél heveder tömítések feszültsége, annál jobb? Minél nagyobb a feszültség, annál jobb a acél heveder tömítés - Noha a feszültség megfelelő növekedése javíthatja a tömítést és a heveder szilárdságát, a túlzott feszültség valójában egy sor problémát okozhat. Pontosabban, a túlzott húzóerővel kapcsolatos lehetséges problémák a következők: 1. Az anyagok plasztikus deformációja Az acélcsíkok vagy vezetékek műanyag deformáción mennek keresztül, ha túlzott feszültségnek vannak kitéve, ami a tömítőanyagok alakjának vagy károsodásának megváltozását eredményezheti. A túlzott feszültség az acélcsík túlzott mértékű nyújtását okozhatja, ami felületi repedésekhez, deformációhoz vagy akár töréshez vezethet, amely befolyásolja a tömítést. 2. A tömítőanyagok túlzott tömörítése A túlzott feszültség miatt a tömítés túlzottan összenyomódhat, ami eredeti rugalmasságának elvesztését eredményezheti, és befolyásolhatja annak tömítő teljesítményét. Ha a tömítést túlzott feszültségnek vetik alá, csökkentheti az érintkezési felületre gyakorolt ​​nyomását, ami egyenetlen tömítést eredményez és növeli a szivárgás kockázatát. 3. Növelje a kopást A túlzott húzóerő szintén növelheti a tömítés és az összekötő felület közötti súrlódást, ezáltal súlyosbítva a kopást és lerövidítve a pecsét élettartamát. Ez különösen jelentős a hosszú távú nagynyomású környezetben. 4. Minden acél típusának megvan a végső szakító korlátja, és ennek a határnak a túllépése az acélcsíkot vagy a huzalt törést vagy törést okozhat, ami tömítés meghibásodását eredményezheti. Ezért az acél heveder tömítésének feszültségét az acél biztonságos szakító tartományán belül kell szabályozni. 5. egyenetlen nyomáseloszlás Ha a feszültség túl magas, akkor a nyomásterjesztés a heveder területén egyenetlen lehet, és egyes területeket túlzott kompressziónak lehet kitéve, míg más területeket túlságosan meghosszabbíthatjuk, ami nem kielégítő tömítést eredményez. Ez az egyenetlen húzóerő csökkentheti a pecsét tömítési teljesítményét, és akár tömítőhibákhoz is vezethet.
Dingli új anyagból
28 May
Az acél heveder csatokat korróziós olajjal kell bevonni? Akár a acél heveder csat A korróziógátló olajjal kell bevonni, a csat használati környezetétől, anyagától és karbantartási igényeitől függ. Az alábbiakban számos szempontot kell alkalmazni a korrózióellenes olaj alkalmazására: 1. A használati környezet hatása: Nedves környezet: Ha az acél hevedercsat hosszú ideig nedves és nedves környezetnek van kitéve (például part menti területeken, heves esőzésekkel stb.), A korrózióellenes olaj felhordása hatékonyan megakadályozhatja a rozsda és a korrózió élettartamát. Nagyon korrozív környezet: Ha a csat érintkezik sav-, lúgokkal vagy más korrozív anyagokkal (például kémiai gyárak, nehézipar stb.), A korrózióellenes olaj további védelmet nyújthat a csat számára és csökkentheti a korrózió arányát. 2. Anyagi kérdések: Horganyzott vagy rozsdamentes acélból készült anyag: A horganyzott vagy rozsdamentes acél csapdájú csatok erős korrózióállósággal rendelkeznek, és általában nem igényelnek további korrózió-olaj további alkalmazását, mivel felületüknek már van bizonyos korrózióellenes funkciói. Rendes szén acél anyag: Acélszálas csapokhoz, amelyek szokásos szénacélból készülnek, korróziógátló olajra van szükség, különösen durva környezetben. A korróziógátló olaj felhordása elősegítheti a rozsda megelőzését és meghosszabbíthatja a szolgálati élettartamot. 3. hosszú távú szabadtéri használat: Ha az acélkötő csat hosszú ideig a szabadban van kitéve, különösen a környezetben, amelynek ellenállnia kell az időjárási változásoknak, az ultraibolya sugárzásnak vagy a szélsőséges időjárási viszonyoknak, akkor a korrózióellenes olaj alkalmazása hatékonyan növeli az időjárási ellenállás és az öregedésgátló teljesítményt. 4. Védőréteg hozzáadása: A korrózióellenes olaj felhordása védőfóliát képezhet a csat felületén, megakadályozva a nedvesség, a levegő, a só stb. Közvetlen érintkezését az acélrel, ezáltal csökkentve ezzel az oxidáció és a korrózió kockázatát. 5. Karbantartás és karbantartás: A korrózióellenes olaj rendszeres alkalmazása, különösen akkor, ha kopás és karcolások vannak az acélkötési csat felületén, visszaállíthatja a védőhatást, és megakadályozhatja, hogy a kitett fém alkatrészek gyorsan oxidálódjanak és rozsdásodjanak meg.
Dingli új anyagból
19 May
Megfelelőek-e az acél heveder csatok hosszú távú kültéri expozícióhoz? A acél heveder csatok A hosszú távú kültéri expozíció elsősorban az anyag, a felszíni kezelési folyamat és a használati környezettől függ. Az alábbiakban egy pont -pont bevezetés: 1. anyagi időjárási ellenállás: Ha az acél heveder csat rozsdamentes acélból vagy horganyzott acélból készül, akkor erős korrózióállósággal rendelkezik, és jól alkalmazkodik a hosszú távú kültéri expozíciós környezetekhez, például az eső, a páratartalom, az UV sugárzás stb., Ellenkezőleg, ha a Csat a szokásos szénacélból készült anyagból származik, akkor a hosszú távú élettartam után a hosszú távú szabadidő utáni élettartamú, és a redukciós élettartam után egyszerűen a rozsda. 2. Felszíni kezelési folyamat: A horganyzott, festett vagy elektroforetikus felületkezeléssel ellátott acélszíj-csatok erős oxidációval és korrózióállósággal rendelkeznek, így azok hosszú távú kültéri használatra alkalmassá válnak. Ha nem kezelik védelmi intézkedéseket, akkor az acél csatok oxidálódnak és korrodálódnak a környezetben lévő nedvesség és szennyező anyagok miatt, befolyásolva azok szerkezeti szilárdságát és biztonsági teljesítményét. Környezeti alkalmazkodóképesség: Szélsőséges időjárási körülmények között, mint például a magas páratartalom, az erős ultraibolya sugárzás, a savas eső és a sós part menti levegő, a szokásos acél csatok hajlamosak a korrózióra. Ezért a 304 vagy a 316-os rozsdamentes acél csatokat előnyben részesíteni kell hosszú távú stabilitásuk és megbízhatóságuk biztosítása érdekében. Élet és karbantartás: még akkor is, ha az acélszíj-csatokat erős korrózióállósággal választják ki, a hosszú távú kültéri expozíció után rendszeresen ellenőrizni kell a csatok szilárdságát és felszíni állapotát, és cserélje ki a már korrodált vagy fáradt, hogy megakadályozzák a kudarc rögzítését az anyagi degradáció következtében.
Dingli új anyagból
12 May
Használhatók -e az acél heveder csatok újra a szétszerelés után? Az, hogy az acél heveder csatát újra felhasználhatják -e a szétszerelés után, elsősorban az anyagi állapotától, a szerkezeti integritástól és a stressz mértékétől függ az első használat során. Legtöbb acél heveder csatok az egyszeri használatra tervezték a gyakorlati alkalmazásokban. Nagy szilárdságú csomagolás vagy hosszú távú terhelés-hordozó helyzetekben a csat tartós deformáción megy keresztül a reteszelési folyamat során, vagy visszafordíthatatlan változások, például kisebb repedések és harapás felületi kopás. Noha ezeket a problémákat a szabad szemmel nem tudják teljesen felismerni, elegendőek ahhoz, hogy befolyásolják annak erősségét és biztonságát a következő felhasználáshoz. A szétszerelési eljárás során gyakran kell használni az acélcsík és a csat vágására vagy megsemmisítésére szolgáló szerszámokat, amelyek könnyen károsodhatnak a csat szerkezetében, a csattest deformációját vagy az eredeti rögzítő alak elvesztését, közvetlenül gyengítve az acélcsík újra harapására. Ha a deformációval vagy kopással folytatott csatot továbbra is használják, akkor a kötés meglazul vagy leesik, növelve az operatív kockázatot és a biztonsági veszélyeket. Néhány alacsony terhelésű, nem kritikus alkalmazás esetén az érintetlen megjelenésű acélszíj csatát újra felhasználhatjuk, de ez nem ajánlott rutin gyakorlatként. Az ipari vagy szállítási terület biztonsági követelményei nagyon magasak. A csat meghibásodása által okozott súlyos következmények elkerülése érdekében az új és a sértetlen csatokat prioritást élvezni kell a csomagolási erő és megbízhatóság biztosítása érdekében. A biztonság, a megbízhatóság és a szabványosított felhasználás szempontjából általában nem ajánlott újrafelhasználni az acél heveder csatjait a szétszerelés után, különös tekintettel a nehéz terhelésekre vagy a rögzített stabilitás magas követelményeire. A legjobb gyakorlat az, ha minden felhasználásban új csatot választunk annak biztosítása érdekében, hogy a hevederes rendszer megfeleljen az egyes alkalmazások tervezési erősségének és biztonsági előírásainak.
Dingli új anyagból
06 May
Szükség van -e biztosítani arra, hogy az acél hevedercsat egyenes és ne csavarodjon be a bezárásakor? Fontos annak biztosítása, hogy az acél hevederek egyenesek legyenek és ne csavarodjanak acél heveder csatok - Az acélcsík lapossága közvetlenül befolyásolja a kötési hatást és a stabilitást. Ha az acélcsík el van csavarva vagy egyenetlen a reteszelési folyamat során, akkor a kötési erő egyenetlen eloszlását eredményezheti, befolyásolhatja a rögzítő hatást, sőt, hogy a csat nem teljes mértékben bekapcsolódik vagy meglazul. A kötő tárgyak esetén a csavart acélcsík növeli a további feszültségkoncentrációt, ami az acélcsík túlzott helyi terheléseket okoz, ami nemcsak csökkenti a rögzített tárgy stabilitását, hanem az acélcsík károsodását vagy deformációját is okozhatja. Az acélcsík csavarása vagy hajlítása is befolyásolhatja a reteszelő mechanizmus szorosságát. Ha az acélcsík nem teljesen kiegyenesedik, akkor a csat nem képes pontosan harapni, ami gyenge kötést eredményez, és növeli az elemek mozgásának kockázatát a szállítás vagy a tárolás során. Ezért a csomagolási műveletek elvégzésekor gondoskodni kell arról, hogy az acélcsík kiegyenesüljön és lapos legyen, ami biztosítja a csat szigorúbb illeszkedését, ezáltal erősebb rögzítő erőt és magasabb biztonságot biztosítva. Az acél hevederes csatok helyes használata megköveteli, hogy az acélcsíkot egyenesnek és torzítástól mentesen tartsák, hogy biztosítsák a maximális kötési hatást, és elkerüljék az egyenetlenség által okozott lazulást vagy károkat. A helyes működési módszer az acélcsík teljes kiegyenlítése, a hajlítás és csavarás kiküszöbölése, majd a csomagoló szerszámok használatával az acélcsík szoros rögzítéséhez, amely javíthatja a csomagolás stabilitását és biztonságát.
Dingli új anyagból
14 Apr
Használhatók-e az acél heveder csatok a járművek vontatásához? Az acél heveder csatok használhatók a járművek vontatásához és a csomagoláshoz, különösen akkor, ha a jármű stabilitásának és rögzítésének biztosítása szükséges. Az acél heveder csat és acélcsík kombinációja miatt erős rögzítőerőt biztosíthat, és alkalmas a járművek vontatás során történő elmozdulására vagy károsodására. Maga az acélcsík nagy szilárdságú és tartóssággal rendelkezik, és képes ellenállni bizonyos szakító- és nyomóerőnek, biztosítva, hogy a jármű nem lazuljon meg a vontatás során. A húzási folyamat során a dinamikus terhelés és rezgés azonban szignifikáns lehet, különösen hosszabb vagy nagysebességű húzás esetén. Bár acél heveder csatok elegendő statikus rögzítőerőt biztosíthatnak, nem kifejezetten úgy tervezték, hogy ellenálljanak az ütközőknek vagy a rezgéseknek a vontatás során. Noha az acél hevedercsatok hatékonyan rögzíthetik a járműveket vontatás közben, különösen rövid vagy könnyű vontatás esetén, ajánlott más speciális hevederes szerszámok, például vontató hevederek, acélkábelek vagy speciális pótkocsi -hevederek kombinálása, amikor bonyolultabb vontatási körülményekkel foglalkoznak. Ezek az eszközök jobban ellenállhatnak a vontatás során generált dinamikus erőknek és rezgéseknek, biztosítva a biztonságot és a stabilitást a vontatási folyamat során.
Dingli új anyagból
07 Apr
Használhatók -e az acél heveder csatok a mezőgazdasági gépek rögzítésére? Az acél heveder csatok felhasználhatók a mezőgazdasági gépek biztosítására, de a gyakorlati alkalmazásokban alkalmazhatóságukat átfogóan kell megítélni a mezőgazdasági gépek specifikációi, felhasználási környezete és rögzítési követelményei alapján. Az acél hevedercsatok általában nagy szilárdságú acélból készülnek, amely nagy szakítószilárdság és korrózióállóság jellemzői, és alkalmas a nagy külső erők ellenállására. Szerkezeti kialakítása (például zárak, harapás fogak stb.) A mechanikus harapás révén stabil kapcsolatot érhet el, megfelelhet a rögzítés követelményeinek. Az ideiglenes rögzítés során a könnyű mezőgazdasági gépek megerősítése (például kis talajművelőgépek, öntözőkészülékek) vagy szállítási csomagolási forgatókönyveknél az acélszuggási csatok helyettesíthetik a hagyományos köteleket vagy csavarokat, biztosítva egy kényelmes rögzítő megoldást. Viszont, acél heveder csatok Vannak bizonyos korlátozások is. Ha a mezőgazdasági gépeket hosszú ideig dinamikus terheléseknek (például rezgés és ütés) vetik alá, akkor kizárólag az acél heveder csatjaira támaszkodva nem felelhet meg a rögzítési követelményeknek, és ki kell választani a magasabb specifikációs csatokat vagy más rögzítési módszereket (például hegesztési és csavarkötéseket). Ezenkívül a nedves és korrozív környezetek felgyorsíthatják az acél heveder csatok korrózióját, ami rögzítési meghibásodást eredményez. Hosszú távú kültéri felhasználási forgatókönyvekben a horganyzott vagy rozsdamentes acél csatok használata, valamint rendszeresen ellenőrizni és karbantartani azokat.
Dingli új anyagból
18 Mar
Használhatók -e az acél heveder csatok a nehéz berendezések rögzítéséhez? Acél heveder csatok Használható nehéz berendezések rögzítésére, különösen a szállítás vagy a tárolás során. Az acél heveder csat és acélcsík kombinációja miatt maga az acélcsík nagy szilárdságú és jó terhelésű képességgel rendelkezik, amely hatékonyan ellenzi a nehéz berendezések súlyát és külső erőit, biztosítva, hogy a berendezés stabil és ne mozogjon. Az acél hevedercsatja kialakítása lehetővé teszi az acélcsík szorosan rögzítését a berendezéshez, csökkentve a rezgés vagy az ütközés kockázatát. Ugyanakkor az acélszíj-csatok korrózióellenes teljesítménye szintén alkalmassá teszi őket a különféle környezetekhez, biztosítva a stabilitást még durva körülmények között is. Mindaddig, amíg az acélcsíkok és rögzítőelemek megfelelő specifikációit választják ki, és megfelelő kötőeszközöket használnak, garantálható az acél heveder csatok hatékonysága és biztonsága a nehéz berendezések rögzítésében.
Dingli új anyagból