1. Az in-roll stressz meghatározása
A tekercs közbeni feszültség az anyaggyártás és -feldolgozás során egyenetlen erő vagy helytelen tekercselési folyamat által generált belső feszültségre utal. A festett acélszalagok gyártása során a tekercselési folyamat különböző irányú és méretű feszültségmezőket okozhat az anyagon belül. Ez a feszültség befolyásolhatja az anyag teljesítményét a későbbi használat során, különösen a szakítószilárdságot.
2. Az in-roll stressz forrása
Tekercselési folyamat: A festett acélszalagok gyártási folyamata során, ha a tekercselés egyenetlen, az helyi területeken feszültségkoncentrációt okozhat. Például, ha az acélszalagot szorosan feltekercselik, nagy húzófeszültség keletkezik az anyag belsejében; fordítva, a laza tekercselés helyi nyomófeszültséget okozhat.
Anyagtulajdonságok: A különböző anyagok fizikai tulajdonságai határozzák meg a tekercselési folyamat során keletkező feszültségek különbségét. A nagy szilárdságú anyagok jobban eloszlatják a feszültséget a tekercselés során, míg a rideg anyagok nagyobb valószínűséggel okoznak problémákat a feszültségkoncentrációs pontokon, ami befolyásolja az általános teljesítményt.
3. A tekercsfeszültség hatása a szakítószilárdságra
A tekercsfeszültség jelentős hatással van a húzószilárdságra Festett acélpánt szalagsebben :
Rideg törés: Ha a tekercs feszültsége túl nagy, az az anyag rideg törését okozhatja a használat során. Ez a törés általában azelőtt következik be, hogy a szakítószilárdság elérné az anyag határát, ami befolyásolja a kötegelt áruk biztonságát.
Feszültséglazítás: Hosszan tartó használat során a tekercsfeszültség feszültséglazulást okozhat, ami befolyásolja az anyag teherbírását és élettartamát. Az anyag szakítószilárdsága idővel csökken, ami miatt az eredetileg biztonságos pánt megbízhatatlanná válhat.
Deformáció és kifáradás: A túlzott tekercsfeszültség az anyag képlékeny deformációját is okozza többszöri nyújtás és lazítás során, ami kifáradási károsodást okoz. Az ilyen sérülés nemcsak a szakítószilárdságot csökkenti, hanem kritikus pillanatokban meghibásodást is okozhat.
IV. Intézkedések a tekercs belső feszültségének csökkentésére
Annak érdekében, hogy használat közben biztosítsák a festett acélpántok szakítószilárdságát a szalagsebben, a vállalkozásoknak a következő intézkedéseket kell tenniük a tekercs belső feszültségének csökkentése érdekében:
Optimalizálja a tekercselési folyamatot: Ügyeljen arra, hogy az acélszalag egyenletesen és mérsékelten legyen tekercselve a gyártási folyamat során, és kerülje a túl szoros vagy túl laza tekercselést a belső feszültség koncentrációjának csökkentése érdekében.
Anyagválasztás: A kiváló minőségű festett acélszalag anyagok kiválasztása hatékonyan javíthatja a szívósságát és szakítószilárdságát, így jobban megbirkózik a tekercselés során fellépő belső feszültséggel.
Rendszeres tesztelés: Mielőtt a termék elhagyná a gyárat, a tekercs belső feszültségét tesztelik, hogy megbizonyosodjanak arról, hogy az anyag használat előtti állapotban van.
Környezetvédelem: Szállítás és tárolás során kerülni kell a hőmérséklet és a páratartalom anyagra gyakorolt hatását, hogy csökkentsük a környezeti tényezők hatását a belső igénybevételre.
